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    塑料托 盘的注塑冷却你知道多少?

    2018/9/27 9:02:35 点击:

      塑料托 盘注塑冷却时间约占整个注塑生产周期的80%左右。塑料塔 板冷却时间随壁厚、熔融塑料塔板温度、脱模温 度和注塑模温度的变化而变化。冷却不 佳往往导致翘曲或表面缺陷,影响产 品的尺寸稳定性。计算所 有地点的冷却时间的公式100%的准确性尚未公布,但只在 适当假设的基本长度。由于冷 却时间的定义不同,公式也不同。

      目前常 用的冷却时间参考标准有以下三种。

      (1)塑料托 盘壁最厚部分的中心层温度,冷却到 塑料托盘热变形温度以下所需时间;

      (2)结晶塑 料盘成型零件壁最厚的中心层的温度,冷却到 熔点以下所需的时间,或达到 指定的结晶百分比所需的时间。

      (3)塑料托 盘注塑件截面内温度均匀,冷却时 间至规定产品模具温度;

      在公式中,一般做以下假设:

      1。将塑料 托盘注入注塑模中,将热量 传递到注塑模中冷却。

      2。模具型 腔内的塑料托盘与模具型腔紧密接触,不经冷却压缩分离。熔体与 模具壁之间不存在热传递和流动阻力。即当塑 料托盘填充到模具型腔中时,工件表 面温度等于模具壁温。

      3。塑料托 盘注塑件冷却过程中,注塑模 腔表面温度始终保持均匀。

      (熔体填 充过程为等温过程,物料温度均匀)

      塑料托 盘的取向和热应力对工件变形的影响可以忽略不计,工件尺 寸对凝固温度没有影响。

      本文由塑料托盘整理,此文观 点不代表本站观点。

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